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宋陵选矿设备专家指出:常德金刚石矿分级跳汰的缺点与改革

作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2011/10/19


常德金刚石矿位于中国湖南省常德,属细谷砂矿床,主要重矿物为金刚石、黄金、锆英石、水铝石、拓榴子石、金红石、钛铁矿、赤铁矿等;主要轻矿物为石英、长石。云母、蛋白石等。原砂中金刚石品位为1-6毫克/米³。此外,黄金、锆英石。钛铁矿含量较高,可以综合回收。现用混汞法回收黄金。矿床中金刚石主要集中在-4+1毫米级别中。晶体质量较好。金刚石回收率为98%。

该厂生产初期,粗选曾采用分级(分级机)跳汰。入选原料最大粒度为16毫米,按筛分比2分为-16+8、-8+4、-4+2、-2+1、-1+0.5毫米五个级别分布进行跳汰选别。这种分级入选制度需要采用多层平面振动筛,造成设备配置困难,并且再操作上耗水量很大。针对这些缺点,该厂矿山机械了技术改革,将初期的分级跳汰改为不分级跳汰。

根据该厂试验:(1)普通的偏心连杆传动机构跳汰机,用于不分级跳汰效果不佳:金刚石回收率不稳定;精矿总粗级别过少。精矿粒度组成与原矿很不相称,说明粗粒金刚石有较多损失;

(2)采用不对称往复运动摇床头倒装于跳汰机上作为传动机构,进行不分级跳汰,能得到满意的效果:金刚石回收率高而稳定;精矿的粒度组成与原矿粒度组成相近,且细级别含量较高,说明细级别回收较多。但摇床头构造复杂,同时其运动特性不能调节,只能调节冲程冲次,因此不宜采用在跳汰机上;

(3)采用凸轮弹簧传动机构进行不分级跳汰,效果良好:金刚石回收率高且稳定;精矿粒度组成中粗级别交过,细级别较少。由于凸轮弹簧传动机构较简单,并且凸轮形状可以根据跳汰曲线的需要进行设计,故该厂不分级跳汰最终采用了凸轮弹簧传动。

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